Dutzende Jahre der Erfahrung erlauben uns, das beste Holz zu erwerben, das zur Verfügung steht. Unser gesamtes Holz wird aus nachhaltigen Wäldern gewonnen, wodurch das natürliche Gleichgewicht nicht gefährdet wird.
Holz absorbiert Feuchtigkeit. Um richtig gearbeitet zu werden, trocknen wir es in unseren speziellen Gewächshäusern. Mit einem Hygrometer wird anschließend überprüft, ob die Werte ideal sind (10 % bis 14 %). Dieser Trocknungsprozess erhöht die Haltbarkeit und Stabilität des Holzes drastisch.
Jedes Brett ist einzigartig. Es ist notwendig, eine Vorauswahl des zu verwendenden Rohstoffs zu treffen. Dies ist nur durch eine gründliche Inspektion möglich, um Risse, Äste oder andere Unvollkommenheiten im Holz zu vermeiden.
Die Präzision der Maschinen ist entscheidend. Alle Operationen werden mit größter Aufmerksamkeit durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle endgültigen Elemente exakte Kopien sind.
Zwei Pressen, die gleichzeitig arbeiten, ermöglichen es uns, unglaublich unterschiedliche Formen zu biegen. Dieser Prozess wird mit vorgefertigten Formen durchgeführt, die auf unseren CNC-Maschinen hergestellt werden.
Unsere 6-Achs-CNC-Maschinen sorgen für Qualität in den heikelsten Meisterwerken. Mit diesen Maschinen schneiden, fräsen und bohren wir immer dasselbe Bauteil mit höchster Präzision.
Dutzende von spezifischen Schleifmaschinen für jede Komponente ermöglichen eine homogene Behandlung auf dem ganzen Bretten.
Wenn es um den heiklen Prozess der Montage der Komponenten geht, gibt es keine bessere Option als die manuelle Arbeit unserer erfahrenen Mitarbeiter.
Während des Produktionsprozesses ist das Produkt ordnungsgemäß gekennzeichnet. Dies gibt uns ein einzigartiges Maß an Rückverfolgbarkeit.
In diesem Stadium wird Farbe auf den Stuhl aufgetragen. Dieses manuelle Verfahren sorgt für eine gleichmäßige Farbverteilung, um die verschiedenen Schattierungen des Holzes auszugleichen.
Nach dem Auftragen der Farbe ist es notwendig, zu schleifen. Dieser gesamte Prozess ist manuell, um sicherzustellen, dass der Stuhl seine letzte Transformation in einwandfreiem Zustand erreicht.
Der Lack wird von einem 5-Achsen-Roboter aufgetragen, der eine professionelle und konstante Anwendung garantiert. Ohne Ermüdung und ohne Ablenkungen ist der Prozess perfekt abgeschlossen.
Die Stühle werden dann auf einem riesigen Förderband platziert, wo sie garantiert störungsfrei trocknen.
Die Polsterung wird von unseren Profis manuell aufgetragen, die ihre Platzierung sorgfältig sicherstellen.
Eine ordnungsgemäße Verpackung ist unerlässlich. Um unsere Kunden unter bestmöglichen Bedingungen zu erreichen, wird das Produkt in einer Plastiktüte verpackt und mit einer Papp- und Schaumstoffpolsterung geschützt.
Wir achten darauf, alle Kartons strikt mit dem jeweiligen Kunden und Lieferort zu identifizieren. Wir sind überall auf der Welt erreichbar.
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